Namestitev in zanesljivost lepljenja matrice COB
Namestitev matrice: lepljenje matrice COB vključuje postavitev RGB čipov v ravno črto. Leča nad čipom je gladka ukrivljena površina. Leča ima odličen lom svetlobe, kar ima za posledico enakomernejše mešanje barv in enakomernejšo svetlobno liso, ko tri barve svetlobe prehajajo skozi njo. To vodi do boljšega vizualnega učinka in bolj realističnega prikaza. Polno{4}}barvni zasloni SMD nimajo te lastnosti, ker je zgornji del čipa SMD raven, kar ima za posledico manj učinkovit lom in slabše ujemanje barv v primerjavi s COB.
Krivulje porazdelitve svetlobe kažejo, da imajo polno-barvni zasloni COB dobro konsistentnost med tremi barvami, medtem ko imajo polno-barvni zasloni SMD slabo konsistentnost. Obstaja precejšnja ločitev med rdečo in modro/zeleno svetlobno krivuljo, kar ima za posledico slabši splošni učinek v primerjavi s polno-barvnimi zasloni COB.
Zanesljivost in nizka toplotna odpornost: sistemska toplotna odpornost tradicionalnih aplikacij SMD embalaže je: čip-matrično lepilo-spajkalni spoj-spajkalna pasta-bakrena folija-izolator-aluminijev material, medtem ko je sistemska toplotna odpornost embalaže COB: čip-matrično lepilo-aluminij material. Jasno je, da je sistemska toplotna odpornost embalaže COB veliko nižja kot pri tradicionalni embalaži SMD, kar bistveno izboljša življenjsko dobo LED.
Poleg tega so čipi za doziranje COB podjetja Auleda neposredno pritrjeni na ploščo PCB, kar ima za posledico veliko območje odvajanja toplote. To preprečuje, da bi se temperatura spoja čipov previsoko dvignila, kar vodi do boljšega upada svetlobe in stabilnejše kakovosti izdelka. V nasprotju s tem so čipi SMD pritrjeni v skodelici in niso v neposrednem stiku s ploščo tiskanega vezja, kar ima za posledico manjšo površino odvajanja toplote in slabšo zmogljivost odvajanja toplote. To vodi do zvišanja temperature spoja čipov in večjega upada svetlobe. Prav ti dejavniki so ozka grla pri razvoju polno-barvne tehnologije SMD.
Vodoodporen, odporen na -vlago in-UV: COB uporablja metodo inkapsulacije v lečo z lepilom na plošči, tako da se pri uporabi na prostem dobro obnese glede vodoodpornosti,{2}}odpornosti na vlago in-UV-ja. Po drugi strani pa SMD na splošno uporablja material PPA za nosilec, ki je slabši glede vodoodpornosti, -odpornosti proti vlagi in -UV-odpornosti. Če težave z vodoodpornostjo in -odpornostjo proti vlagi niso ustrezno obravnavane, lahko zlahka pride do težav s kakovostjo, kot so okvara, zatemnitev in hitra degradacija.
